코팅되지 않은 초 저장소 분쇄 휠을 적용 할 때

July 21, 2023

Fiber Discs

코팅되지 않은 초 저장소 (다이아몬드 및 CBN) 연삭 휠을 적용 할 때 점점 더 두드러지는 세 가지 문제가 있습니다. 불충분 한 연마력, 불충분 한 연마 입자 보호 및 연마 입자와 바인더 사이의 화학적 반응이 불충분합니다 (금속 및 세라믹 결합의 그라인딩 휠 사용). 초 저장소 코팅 기술을 사용하면이 세 가지 문제를 해결하여 그라인딩 휠의 연삭 성능을 향상시킵니다. 이 기술은 연마 입자가 바인더 재료와 결합되고 연삭 휠을 형성하기 전에 초자연적 입자에 금속 기반 코팅을 적용하는 것입니다.

연마 코팅의 주요 목적은 바인더에 연마 입자를 더 단단하게 유지하는 것입니다. 그립의 실제 증가는 코팅 유형에 따라 다르며 바인더 시스템 자체와 관련이 있습니다. 예를 들어, 니켈 기반 코팅은 일반적으로 수지 결합 분쇄 휠의 초 저장 성 과립에 적용되며, 이는 코팅 된 연마 입자와 결합제 사이의 표면적을 증가 시켜서 유지력을 증가시켜 둘 사이의 기계적 접착력을 증가시킨다. 이를 통해 연마 입자가 바인더에서 조기에 벗겨지는 것을 방지하여 휠의 수명이 연장됩니다.
수지 결합 분쇄 휠의 연마 코팅 초강성 연마 코팅은 수지 결합 분쇄 휠에 가장 일반적으로 사용되며 니켈과 구리는 선호되는 코팅 재료입니다. 니켈은 가장 일반적으로 사용되는 코팅 재료입니다. 비교적 저렴하고 코팅하기 쉽기 때문입니다. 구리 코팅은 일반적으로 분쇄 영역에서의 탁월한 열 소산으로 인해 건식 연삭에 사용됩니다.
코팅의 두께는 코팅 물질에 따라 다릅니다. 구리 코팅은 전형적으로 코팅 된 연마 입자의 총 중량의 50%를 차지하고; 니켈 코팅은 코팅 된 연마 입자의 총 중량의 30%, 56% 또는 60%를 차지합니다. [코팅이 총 중량의 30% 일 때, 다이아몬드 연마 입자의 지주 힘은 확실히 56%만큼 좋지는 않지만 열이 적습니다. "
은은 또한 수지 결합 분쇄 휠을위한 연마제 코팅으로 사용될 수 있으며, 비싸지 만 분쇄 휠에 필요한 윤활 특성이 있습니다. [은 코팅 된 슈퍼 하드 그라인딩 휠은 주로 시멘트 카바이드 드릴 비트의 나선형 홈을 연마하는 데 사용됩니다.
새로 개발 된 니켈 코팅에는 많은 스파이크로 구성된 표면 형태가 있습니다. 이들 스파이크는 코팅 된 연마 입자와 바인더 사이의 표면적을 크게 증가시켜 연마 그립 및 연삭 성능을 크게 증가시킨다.
금속 및 세라믹 결합 연삭 휠의 연마 코팅 수지 결합 분쇄 휠은 다량의 연마성 곡물 코팅을 사용하는 동안, 일부 금속 결합 연삭 휠은 또한 연마 곡물 코팅을 사용합니다. [코팅의 약 80%는 수지 결합 분쇄 휠에 사용되며 나머지는 금속 결합 분쇄 휠에 사용됩니다.
금속 결합 분쇄 휠을위한 코팅은 금속 카바이드 기반 코팅입니다. 이는 코팅의 증착 동안 탄화물이 형성됨을 의미합니다. 가장 일반적인 코팅 재료는 카바이드와 크롬 카바이드 티타늄입니다. [이 코팅은 연마/코팅 인터페이스에서 화학 결합이 형성되고 금속 결합이 코팅/결합 인터페이스에 형성되기 때문에 연마 그립을 향상시키는 데 매우 잘 작동합니다. "라고 Smith는 말합니다.
위에서 언급 한 바와 같이, 연마 그립을 향상시키는 것 외에도 코팅은 다른 이점을 제공합니다. 금속-카바이드 기반 코팅은 또한 휠 제조 중에 발생할 수있는 연마 입자 및 결합제의 바람직하지 않은 반응으로부터 다이아몬드 연마 입자를 보호합니다. 금속 결합 금속 분말을 가공하기위한 공정 온도는 수지 결합을 처리하기위한 공정 온도보다 훨씬 높기 때문에, 고온에서, 본드의 특정 요소는 다이아몬드 연마 입자를 에칭하여 연마 입자가 깨지기 쉽게 만들고 궁극적으로 그라인딩 휠의 수명과 연삭 성능을 감소시킨다. [예를 들어, 철은 코팅되지 않은 다이아몬드를 에칭하고 표면에 FE3C를 형성 할 수 있습니다. "
금속 결합 분쇄 휠의 또 다른 발전은 실리콘 카바이드 코팅 (SI2라고 함)을 사용하는 것인데, 그 주요 역할은 휠 제조업체가 본드에 높은 비율의 철을 사용할 수있게하고 가공 된 휠은 고온에서 가열되지 않습니다. 연마 침식이 발생합니다. Smith는 [SI2 코팅을 사용하여 100% 철 기반 바인더의 다이아몬드 연마치를 보호 할 수 있습니다. "라고 Smith는 말합니다.
세라믹 결합 분쇄 휠에 사용되는 초 저장소 코팅은 금속 결합 분쇄 휠에 사용 된 것과 동일한 이점을 나타냅니다. 티타늄은 이러한 초 저장량 코팅의 전형적인 재료이며 티타늄 코팅은 바인더에서 발생할 수있는 바람직하지 않은 화학 반응을 완화하는 데 도움이됩니다. 스미스는“금속 결합 연삭 휠에서 코팅은 바인더 시스템으로부터 다이아몬드 연마 입자를 보호한다. 세라믹 결합 연삭 휠에서 코팅은 CBN 연마 입자로부터 바인더 시스템을 보호한다”고 말했다.
또한 코팅은 연마 상태의 홀딩 파워를 향상시킵니다. [세라믹 바인더에 사용 된 프릿은 '습식'이 아니거나 코팅되지 않은 연마 표면과 잘 결합 할 수 없다”고 Smith는 말합니다. 따라서 연마 곡물에 타이타늄 카바이드 코팅을 코팅하면 연마 곡물의 습관을 효과적으로 향상시키고 유지력을 증가시킬 수 있습니다.
연마 코팅의 단점 코팅 된 연마 슈퍼 하드 그라인딩 휠을 사용하는 유일한 잠재적 단점은 비용이 증가 할 수 있습니다. [연마 휠 코팅의 현재 시장 요금은 $ 0.05에서 $ 0.1 사이입니다. "라고 Dontu는 말합니다. 그러나 코팅은 휠의 수명을 증가시킬 수 있기 때문에이 비용은 일반적으로 돈의 가치가 있습니다.
대부분의 경우, 연마성 코팅 된 초 저장 형 휠은 코팅되지 않은 휠보다 더 잘 수행됩니다 (예외가 있지만). [휠 제조업체가 코팅의 성능 장점을 최대한 활용하기 위해 결합제를 개선하지 않으면 최종 사용자는 코팅과 비 코팅의 차이를 볼 수 없을 것입니다. "[본딩 제제와 코팅이 전체 시스템으로 사용될 때 최상의 결과를 얻기 위해 설계 될 수 있습니다. 예를 들어, 철 기반 바인더를 사용하여 성능을 사용하지 않으면 SI2 기반 코트를 사용하지 않을 수 있습니다. "
연마체 코팅 선택을 통해 최종 사용자는 코팅 또는 코팅되지 않은 슈퍼 라이프 휠을 구입 해야하는지 어떻게 알 수 있습니까? 그라인딩 휠 제조업체 나 초 저장소 제조업체의 조언이 필요합니다.
[우리는 연삭 휠의 사용에 대한 정보를 공유해야합니다. 예를 들어 연삭 휠이 사용되는 종류의 처리 및 사용 된 본딩 에이전트 유형과 같이 사용자에게 올바른 코팅 농도 또는 코팅 재료를 권장합니다. "라고 Dontu는 말합니다.
가장 먼저 고려해야 할 것은 농작물이 사용 된 연마 유형을 결정하는 공작물 재료입니다. 그라인딩 휠 제조업체는 공작물 재료의 경도와 철 패밀리 재료 또는 비철 재료에 속하는지 또는 다이아몬드 연마 곡물 또는 CBN 연마 곡물을 선택 해야하는지 여부를 알아야합니다. 휠 제조업체는 또한 가공 중 공작물의 표면 품질 요구 사항과 재료 제거 속도를 이해해야합니다.

[그라인딩 휠을 설계하는 것은 단계별 프로세스이며,이 과정은 항상 사용 요구 사항과 최종 부품으로 시작합니다. "Dongu는 말합니다. [먼저 연마재 재료 유형을 선택한 다음 특정 유형의 재료를 결정한 다음 분쇄 휠의 크기와 본딩을 설계해야합니다.이 근거로 코팅이 필요한지 고려하십시오."

간단한 소개

Henan Yuteng Grinding Material Co., Ltd.는 Henan Province의 Kaifeng City에 위치하고 있습니다. 생산, 연구 및 개발, 연삭 에이전트 중 하나, 연삭, 연마 제품 전문 회사, 코팅 연삭 도구 파생 된 보조 제품의 생산 및 판매를 전문으로하는 사암 디스크, 블레이드, 특수 모양의 연삭 디스크, 스폰지 그라인드 블록, 스틸 페이퍼 디스크, 링 모래 벨트, 모래 고리 및 자동차 제조 제품.

우리의 주요 제품은 벨크로 디스크, 연마 용지, 섬유 디스크, 플랩 디스크, 연마 천, 연마 벨트입니다.

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당사의 제품은 모든 종류의 금속 시계 및 스테인레스 스틸, 합금강, 비 합금 강철, 비철 금속, 티타늄 합금 및 기타 연삭 및 와이어 드로잉, 연마 등에 사용될 수 있습니다. 목재, 하이 - 중간 섬유 보드, 꽃 보드, 복합 보드, 유리, 고무 및 기타 테이블 연삭 및 연마. 자동차, 철강, 건축 자재, 운송, 항공, 목재, 플라스틱, 가죽 및 기타 산업에 널리 사용됩니다.

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